Finden Sie schnell metall fräsen für Ihr Unternehmen: 15 Ergebnisse

Im Fräsbereich setzen wir folgende Maschinen ein: 1x CNC Fahrständerfräsmaschine HEDELIUS C 60 (3 Achsen) Verfahrwege: XYZ 2000 X 650 X 520 Werkzeugwechsler: 30-fach Innenkühlung 1x CNC Werkzeugfräsmaschine SHW UF 41 (5 Achsen) Verfahrwege XYZ: 1000 mm x 700 mm x 600 mm NC-Rundtisch: 1200 mm x 800 mm NC-Schwenkkopf Horizontal / Vertikal 1x CNC Bettfräsmaschine MTE BF 2700 (3 Achsen) Verfahrwege XYZ: 2500 mm x 1000 mm x 1250 mm 1x CNC Werkzeugfräsmaschine HURON GXD 511 T (5 Achsen ) Verfahrwege XYZ: 1500mm x 600mm x 600mm NC-Rundtisch: 900 x 700 Werkzeugwechsler: 40-fac

Moderne Maschinen ermöglichen uns, ein umfassendes Sortiment an anspruchsvollen Drehteilen in unterschiedlichen Auflagenstärken zu erstellen. Nach Angaben des Kunden werden nicht nur Standardbauteile, sondern auch komplexe CNC-Drehteile angefertigt.

VERTIKALES FRÄSEN max. in x: 3.000mm max. in y: 800mm max. in z: 700mm BEARBEITUNGSZENTREN x / y / z: 1.000mm 5-ACHS-BEARBEITUNG max. in x: 2.500mm max. in y: 1.250mm max. in z: 1.500m

Unsere CNC-Bearbeitung bietet Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten, um Ihre Projekte präzise und effizient umzusetzen. Mit vier Fräszentren und bis zu fünf Achsen können wir Aluminium, Messing, Kunststoff und Edelstahl bearbeiten. Unsere Dienstleistungen umfassen das Drehen, Bohren und Fräsen von 3D-Teilen, die nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Wir bieten auch eine 5-Achs-Simultanbearbeitung und konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen, um sicherzustellen, dass wir alle Ihre Anforderungen erfüllen können.

Durch unsere modernen Bearbeitungszentren können wir aus allen zerspanbaren Materialien kurzfristig kundenspezifische Teile anfertigen.

Auf einem der modernsten Bearbeitungszentren, der Mazak Nexus 510 werden Frästeile bearbeitet Fräsen Auf einem der modernsten Bearbeitungszentren, der Mazak Nexus 510 werden Frästeile bearbeitet. Mit automatischer Werkzeug-vermessung, Inlinekühlung für Tiefbohrungen, 12.000 rmp, 30-fach Werkzeugwechsler und Verfahrwege von: X-Achse bis 1.000 mm Y-Achse bis 500 mm Z-Achse bis 500 mm Neue Maßstäbe für die Fertigung Ihrer Aufträge! Für einfachere Bauteile kommen NC-Fräsmaschinen der Firmen Hermle und Kunzmann zum Einsatz. Folgende Verfahrwege sind hierbei möglich: X-Achse bis 500 mm Y-Achse bis 300 mm Z-Achse bis 300 mm

Mit unserer leistungsfähigen M8Cube Fräsmaschine von Datron bearbeiten wir Aluminium und Kunststoffe präzise und zuverlässig. Front und Rückplatten Typen- und Industrieschilder Zerspannungsteile Stanzteile Ihre Schilder werden eloxiert und mit unserem Laser graviert.

Zusätzlich zum Laserschneiden, Umformen und Schweißen bieten wir Ihnen alle gängigen Verfahren der Zerspanung: Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen und vieles mehr. Dadurch sind auch bei komplexen Aufgabenstellungen kurze Durchlaufzeiten sichergestellt. Vermeidbare Transporte und Abstimmungen entfallen. Wir ergänzen die Blechbearbeitung mit vielen Verfahren. So können wir Ihnen Produkte anbieten, die sich für Sie und uns in jeder Hinsicht gut darstellen.

Die Endenbearbeitung ist ein entscheidender Schritt in der Fertigung von Drahtbiegeteilen. Bei Wilhelm Christ GmbH & CoKG bieten wir eine Vielzahl von Endenbearbeitungsmöglichkeiten an, darunter Gewindeschneiden, Gewinderollen, Prägen, Bohren und vieles mehr. Unsere hochpräzisen Verfahren gewährleisten, dass Ihre Drahtbiegeteile perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Mit unserer umfassenden Erfahrung und modernster Technologie sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Endenbearbeitungsaufgaben zu meistern. Lassen Sie uns gemeinsam die besten Lösungen für Ihre Projekte finden.

Unsere CNC Zerspanung bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bauteile. Wir fertigen komplette Baugruppen sowie Einzelteile aus Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Titan. Durch präzises Schleifen und Hartdrehen sorgen wir für ein perfektes Finish Ihrer gehärteten Produkte. Unsere Partnerunternehmen übernehmen Oberflächen- und Wärmebehandlungen nach Ihren Spezifikationen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugmaschinenbau, allgemeinen Maschinenbau, Kraftwerksbau, Anlagenbau, Walzwerke sowie im Werkzeug- und Formenbau. Bei Maschinen- oder Anlagenstillstand bieten wir eine Expressfertigung an, um Ihre Ausfallzeiten zu minimieren. Kontaktieren Sie uns für detaillierte Anfragen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualität.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Produktinformationen "50 Magnetstreifen inkl. Staedtler Spezialstift" 50 Stück weiße Magnetstreifen incl. Spezialstift von Staedtler Abmessungen 83x19mm die Beschriftung ist wischfest, aber mit einem feuchten Tuch sofort wieder rückstandlos entfernbar permanent haftend auf Metall, Blech sehr flexibel und biegsam mit einer Schere zuschneidbar beliebig oft verwendbar/entfernbar mit dem mitgelieferten Spezialstift 1. beschriften 2. wischfest 3. mit einem feuchten Tuch abwischen 4. wieder beschriften Anwendungsbeispiele Kühlschrankmagnete Lagerverwaltung / Regalkennzeichnung häufig wechselnde Warn- und Hinweisschilder Leitsysteme Werbeschilder Terminplaner Kühlschrankmagnet Werbemagnet Zierleisten Abdeckung von Schrauben oder Beschriftungen Whiteboard

Zusätzlich zum Laserschneiden, Umformen und Schweißen bieten wir Ihnen alle gängigen Verfahren der Zerspanung: Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen und vieles mehr. Dadurch sind auch bei komplexen Aufgabenstellungen kurze Durchlaufzeiten sichergestellt. Vermeidbare Transporte und Abstimmungen entfallen.

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.